Техническое предложение
                                 комплекса оборудования литейного производства

        Литейный завод предлагает  комплекс технологического  оборудования  для производства качественного  литья.
       Комплекс оборудования обеспечивает завершенный технологический цикл:                от хранения свежего песка, приготовления и транспортировки формовочной смеси, изготовления литейных форм и стержней, плавки и заливки металла, выбивки, охлаждения, регенерации отработанной смеси, очистки и зачистки литья  до получения готовых отливок.
       Продукция изготавливается по технологии и на оборудовании ведущих Европейских
компаний:
       - подготовка формовочной смеси – компания GIZAG (Германия);
       - изготовление форм – компания DISA ( Дания);
       - изготовление стержней – компания Laempe (Германия); 
       - плавка и заливка жидкого металла – компания АВВ (Германия); 
     Комплекс оборудования изготовлена и установлена по проекту компании DISA. 
     Производительность комплекса оборудования – 350 т. литья в месяц.

     Комплекс оборудования литейного производства состоит из следующих групп оборудования, распределенных по функциональным отделениям литейного производства:

1.	Формовочное отделение                                                                всего - 7 единиц.

1.1  Автоматическая формовочная линия DISAmatic – 2013 Мк4/ПЛК.
Автоматическая линия состоит из следующего оборудования:
 (номера позиций соответствуют планировки чугунолитейного цеха)
       2. Автоматическая формовочная машина модели 2013 Мк4/ПЛК,
(размеры форм: выс.х шир.х тол. 480х600х120-330мм, производительность 240 форм/час)
             4. Установка подачи песка (бункер с питателем);
       6. Автоматический конвейер форм (транспортная система АМС);
       8. Выбивная решетка;
     10. Синхронный ленточный конвейер;   
      -   Автоматический стержнеукладчик  /СУ/ 2013 Мк4/ПЛК;
            -   Гидравлический агрегат. 

        1.2  Описание и основные технические данные автоматической линии и     оборудования, входящего в состав линии изложены в технической документации линии.
               См: 1. Формовочная система DISAmatic 2013 Мк4/ПЛК. Общее описание;
                      2. Технологическая планировка чугунолитейного цеха.

        1.3   Энергопотребление автоматической формовочной линии:
                - суммарная потребляемая мощность                  - 58,0  квт/час;
                - объем потребляемого воздуха                            - 672,0 куб.м/час;
                - давление сжатого воздуха                                   - 0,4 -1,0 МРа;
                - максимальный объем потребляемой воды        - 3,0 куб.м/час.

           2.  Смесеприготовительное отделение                                      всего – 24 единиц.

               Смесеприготовительное отделение включает оборудование для подготовки,
транспортировки, охлаждения и регенерации формовочной смеси.
           
2.1   Состав оборудования:  (номера позиций – по планировке цеха)
                  10. Конвейер ленточный В=800 мм, L=5,2 м;
                  12. Конвейер ленточный В=800 мм, L=6,6 м;
                  13. Конвейер ленточный В=800 мм, L=16,8 м;
                  14. Магнитный затвор модели BQ 60/70-45;
                  15. Элеватор модели С-100;
                  16. Конвейер ленточный В=800 мм, L=11,0 м;
                  17.,18. Бункер свежего песка V=20,0  куб.м              - 2 единицы;
                  19. Бункер отработанной смеси V=40,0 куб.м;
                  20. Конвейер ленточный В=800 мм, L=3,0 м;
                  22. Конвейер ленточный В=800 мм, L=4,6 м;
                  23. Смеситель марки «GIZAG», мод. АМК-2000Н, производит. 63,0 куб.м/час
                  24. Смеситель марки «GIZAG», мод. АМК-2000Н, производит. 63,0 куб.м/час;
                  26. Бункер гранулированного угля V=5,0 куб.м;
                  28. Бункер бентонита V=5,0 куб.м;
                  29. Элеватор модели С-100;
                  30. Конвейер ленточный В=800 мм, L=29,6 м;
                  31. Конвейер ленточный В=800 мм, L=8,9м;
                  32. Конвейер ленточный В=800 мм, L=17,0 м;
                  74. Кран-балка Q=3,0 т., пролет 12,0 м;
                 157. Бункер для разгрузки сухого песка V=50,0 куб.м  -  2 единицы; 
                 161. Вытяжная вентиляция отделения смесеприготовления;
                 165. Пневмотранспорт угля и бентонита. 
          
            2.2   Технические параметры отдельных единиц оборудования могут быть          предоставлены,  при необходимости. Занимаемые оборудованием площади см. технологическую планировку чугунолитейного цеха (прилагается).  
            2.3   Энергопотребление смесеприготовительного отделения:
- суммарная мощность электродвигателей -  280,0 квт.
- количество потребляемой воды                -  3,0 куб.м/час
- расход сжатого воздуха                             -  166,0 куб.дм
- давление сжатого воздуха                         -  0,6 МРа

           3.   Плавильное отделение                                                             всего – 4 единицы.
           
           3.1  Состав оборудования:
                 151. Индукционная плавильная печь марки АВВ, модели S1-JTMK-2000;
                 153. Индукционная плавильная печь марки АВВ, модели S1-JTMK-2000;
                 154. Станция оборотного водоснабжения (система охлаждения печей);
                 155. Градирня модели ГРД – 150  (на две печи);
                 162. Трансформаторы плавильных печей (входят в состав печей);

3.2	Технические данные и характеристики печей, занимаемые площади, энергопотребление отделения cм: 
                         - основные данные и характеристики электропечи;
                         - технологическая планировка цеха.

4.	 Заливка жидкого металла                                                     всего – 4 единицы.
   
	 Состав оборудования:
 75. Монорельс с электротельфером  Q=3,0 т.;
 76. Бирельсовые пути для доставки  жидкого металла  L = 25,0м;
                   -  Ковш разливочный емкостью 150,0кг;
  -  Индукционная разливочная печь марки АВВ, с лазерной дозировкой металла, емкостью 3,0 т. (неустановленное оборудование).

5.	 Стержневое отделение                                                              всего – 10 единиц.

           5.1  Состав оборудования:
 86. Монорельс с электротельфером  Q=1,0 т.;       
                  87. Стержневая машина модели UKA-9/16;
                  88. Стержневая машина марки  DIA;   
                  89. Стержневая машина настольная;
                  91. Стержневая машина марки  LAEMPE, модели L5;           - 2 единицы;
                  92. Установка для очистки газов марки ARASIN, модели GKoV-120;
                  93. Емкость для нейтрализации отходов производства V=0,3 куб.м.  
                  94., 95. Смеситель стержневой смеси модели М-9150           - 2 единицы;
          
           5.2  Технические параметры отдельных единиц оборудования могут быть               предоставлены,  при необходимости. Занимаемые площади стержневых машин                см. технологическую планировку чугунолитейного цеха (прилагается).  

            6.    Отделение очистки отливок                                                   всего – 8 единиц.

  6.1  Состав оборудования:
                    98. Барабан дробеметный периодическ. действия модели 42223 (Амурлитмаш);
                  100. Шлифовально-обдирочный станок модели НСТ-82                 -  3 единицы;
                  158. Вытяжная вентиляция от шлифовально-обдирочных станков – 3 единицы; 
                  160. Вытяжная вентиляция от дробеметного барабана, модели ДП-10.

 7.     Лабораторное оборудование                                                 всего – 5 единиц.

7.1	Лаборатория завода оснащена современным оборудованием и приборами 
для контроля параметров, применяемых в производстве материалов:
- хим. состава, твердости и других параметров металла;
                     - параметров формовочной смеси и отдельных составляющих;
-параметров стержневой смеси и отдельных составляющих.     
            7.2    Имеется возможность выделить 4 – 5 единиц лабораторного оборудования                                                 и приборов, исходя из реальной потребности покупателя литейного оборудования.   

Итого:   количество групп предлагаемого оборудования   –   7 групп; 
               количество единиц предлагаемого оборудования – 62 единиц.   

                                                       Стоимость
                   комплекса оборудования литейного производства

         Предлагаемый комплекс оборудования литейного производства состоит из:
             - шести групп литейного оборудования, всего единиц                     - 57;
             - группы лабораторного оборудования и приборов, всего единиц  -   5; 
                                       Всего: оборудование для литейного производства  - 62 единиц.  

        Стоимость предлагаемого комплекса оборудования литейного производства 
составляет 36 000 000 рублей.
            
        Стоимость приобретаемого оборудования может быть пересмотрена в случае   исключения покупателем дорогостоящего оборудования   из состава комплекса предлагаемого оборудования.

        По результатам осмотра оборудования  специалистами покупателя, 
               проработки и уточнения количества приобретаемого оборудования,
               продавец и покупатель могут уточнить стоимость оборудования и    
               определить условия поставки. 

                      Комплекс оборудования в настоящее время эксплуатируется.
                      Оборудование находится  в  Московской обл.